目前根據(jù)浙江金石制藥有限公司的相關(guān)信息了解到zui近有一臺干法制粒機(jī)，他涉及到的理念和技術(shù)，可為國內(nèi)相關(guān)單位借鑒。
  隨著社會的日益發(fā)展，我們在生產(chǎn)藥品時越來越受到重視。干法制粒相較于傳統(tǒng)濕法制粒，具備將粉體原料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，無需任何中間體和添加劑，造粒后產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度顯著增加，不僅控制污染，又減少粉料和能源費(fèi)，改善物料外觀和流動性，便于貯存和運(yùn)輸，可控制溶解度、孔隙率和比表面積等諸多優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于濕法混合制粒、一步沸騰制粒無法作業(yè)的物料。

　　干法制粒機(jī)的原理是：主要分為制粒裝置和動力裝置，兩部分在空間上完全隔離。 該設(shè)備不同于常規(guī)制粒機(jī)，采取的是多處取樣的需求。在過程中輥壓過程的基本原理非常簡單，干粉狀或微細(xì)晶體狀原料被壓輥擠壓成薄片，并且薄片的質(zhì)量決定了zui終顆粒的質(zhì)量。

 普通干法制粒機(jī)的輥壓壓力和壓輥的間隙是相對固定的，并不能考慮到不同物料以及同一物料不同批之間的差異性。使得干法制粒的工藝參數(shù)能夠被精確、重復(fù)地調(diào)整，從而高效地生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒。

 顆粒通常有相應(yīng)的粒徑要求，一般以上下限的形式表示，超過規(guī)定粒徑的和粒徑不足的顆粒均不符合要求。而在經(jīng)過輥壓處理后，預(yù)壓的薄片明顯要大于zui終顆粒的尺寸上限，只有再經(jīng)過制粒系統(tǒng)的粉碎才可生產(chǎn)出zui終顆粒。