干法制粒機創(chuàng)新與發(fā)展趨勢：

干法制粒機通過機械壓力將粉末轉(zhuǎn)化為顆粒，實現(xiàn)高效生產(chǎn)，應(yīng)用于制藥、食品及化工領(lǐng)域。在制藥、食品及化工等多個領(lǐng)域，我們常常會看到粉末經(jīng)過某種神奇轉(zhuǎn)變，成為均勻的顆粒狀物質(zhì)。這一過程無需高溫加熱，也不需添加水，干法制粒機憑借其獨特的“物理魔法”，實現(xiàn)了高效且精準(zhǔn)的生產(chǎn)。今天金石小編將深入探討干法制粒機的核心工作原理及其在實際中的應(yīng)用與發(fā)展趨勢

一、原理與結(jié)構(gòu)

1、 工作原理

干法制粒機運用機械壓力，直接將粉末塑造成顆粒，整個過程不涉水分或粘合劑添加，從而避免了傳統(tǒng)濕法制粒中的溶劑殘留問

題。其操作流程可概括為三步：首先，在液壓系統(tǒng)的強大驅(qū)動力下（壓力高達20kN/cm），粉料被壓入壓輥區(qū)，進而被壓制成高

密度的薄片；隨后，這些薄片經(jīng)過破碎刀的精細切割，再進入多級篩分系統(tǒng)，通過振動篩網(wǎng)對顆粒大小進行精確控制（顆粒大小

可在16-60目之間靈活調(diào)整）；最后，細粉會經(jīng)過自動回收再加工，實現(xiàn)循環(huán)優(yōu)化，確保成品率高達85%以上。

2、模塊化設(shè)計

干法制粒機的結(jié)構(gòu)堪稱工業(yè)界的精密儀器，其五大核心模塊的設(shè)計巧妙且功能強大。首先是真空進料系統(tǒng)，采用Z型雙腔室設(shè)計，

并配備螺旋輸送器，有效解決粉體揚塵和流動性差的問題。其次，垂直壓輥組件由不銹鋼材質(zhì)打造，表面可選網(wǎng)紋、光面或凹槽

等不同紋路，以適應(yīng)各種物料的特性。此外，智能溫控模塊具備雙循環(huán)水冷系統(tǒng)，能精準(zhǔn)控制溫度至±1℃，確保熱敏性物料不會

變性。兩級整粒單元則采用傾斜式篩網(wǎng)和變頻調(diào)速電機，顯著降低細粉率。最后，PLC控制系統(tǒng)提供觸屏操作界面，可實時監(jiān)控壓

力、轉(zhuǎn)速等關(guān)鍵參數(shù)，并一鍵調(diào)節(jié)顆粒的硬度和密度。

二、創(chuàng)新與優(yōu)點

1、顛覆性優(yōu)勢

相較于傳統(tǒng)的濕法制粒，干法制粒機以其獨特優(yōu)勢嶄露頭角。首先，在效率上，它實現(xiàn)了45秒快速成粒，產(chǎn)能高達350kg/h，相

較于傳統(tǒng)方法，效率提升了五倍。其次，在節(jié)能環(huán)保方面，干法制粒機無需水和烘干步驟，單機節(jié)電率達到40%，同時粉塵泄漏

率控制在0.1%以內(nèi)。再者，它顯著提升了產(chǎn)品品質(zhì)，顆粒密度均勻，誤差控制在±2%以內(nèi)，并且對于速溶類藥品，其溶出度提高

了15%。此外，干法制粒機還具有極高的靈活性，能夠適應(yīng)從實驗室級到工業(yè)級的各種需求，并支持熱敏、粘性等特殊物料的處

理。

2、 應(yīng)用領(lǐng)域

在醫(yī)藥領(lǐng)域，干法制粒機成為頭孢類抗生素、益生菌制劑等怕濕怕熱藥品的制粒救星。其高效、節(jié)能的特性，使得這類藥品能夠

以更穩(wěn)定的狀態(tài)進行生產(chǎn)，大大提升了產(chǎn)品質(zhì)量。同時，干法制粒機在食品加工行業(yè)也發(fā)揮著重要作用。無論是巧克力粉還是速

溶咖啡，它都能作為“造型師”的角色，通過提升顆粒的溶解度，使產(chǎn)品更加符合市場需求。此外，在化工行業(yè)，干法制粒機更

是成為顏料、塑料顆粒的“整形專家”。其獨特的制粒工藝，能夠有效提高堆積密度，優(yōu)化產(chǎn)品性能。值得一提的是，干法制粒

機在環(huán)保領(lǐng)域也展現(xiàn)出其獨特的價值。作為化肥、飼料的“壓縮大師”，它能夠顯著降低運輸成本，助力環(huán)保事業(yè)的發(fā)展。