干法制粒機的工藝流程

設(shè)備依據(jù)干式造粒工藝的基本要求，將輕粉(游離水含量＜1.5%)經(jīng)上料機（也可人工加料）加入制粒機垂直送料倉內(nèi)，再經(jīng)預(yù)壓縮脫氣→壓片成型→片狀物破碎→整?！Y分幾個步驟在不加粘合劑及水的條件下，制成不規(guī)則狀但具有一定粒徑分布和密度要求的顆粒，完成從粉體至顆粒的物理變化過程。
1、上料工序:物料被斷續(xù)放入垂直送料料倉內(nèi)。

2、垂直送料工序：干粉經(jīng)加料口進入料斗，在中空型垂直鉸龍的作用下，將粉體推入水平式螺桿送料器，此過程中，部分氣體由鉸龍底部向上經(jīng)鉸龍空心部位被排出，使粉料能均勻的被送入水平螺桿送料口內(nèi)，送料量變頻可調(diào)，保證螺桿填充飽滿、均勻、不空、不堵，并使粉體的密度得到了初步的提高。

3、水平送料工序：脫氣后的物料進入水平送料器，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)，使物料在前移過程中再次脫氣，并將提高密度的物料強制送入壓片系統(tǒng)，完成預(yù)壓工作。

4、壓片工序：脫氣后的物料已經(jīng)具備了壓軋前的zui佳狀態(tài)，經(jīng)過預(yù)壓后進入咬合區(qū)的物料與壓輥表面的磨擦力提高，減少了物料的磨擦，加大了咬入角，脫氣后的物料在壓軋成型過程中使設(shè)備運行更加平穩(wěn)，成片強度均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，成型后的壓片，經(jīng)下工序的破碎和整粒，粉化率明顯得到控制，最大限度地保證了產(chǎn)品的最終質(zhì)量。水冷式壓輥，接頭外置，使工作區(qū)無漏水污染的可能，并便于清理。

5、破碎工序：成型壓片經(jīng)刀齒式破碎器被剪切成易于圓整的小塊。

6、整粒工序：在整粒系統(tǒng)，經(jīng)破碎后的料片進入整粒機，在整粒刀的擠壓下，小顆粒很容易通過整粒機的孔板，不再發(fā)生破損，而大顆粒繼續(xù)在整粒機中被擠壓破碎為小顆粒，在此完成所需顆粒目數(shù)的圓整工作。整粒刀為連續(xù)轉(zhuǎn)動，效率高，轉(zhuǎn)數(shù)為變頻可調(diào)，相同孔徑篩板轉(zhuǎn)數(shù)高時相對顆粒較小，至此完成由干粉至顆粒的全部生產(chǎn)過程。