浙江金石制藥機械有限公司是一家專業(yè)自主研發(fā)、生產(chǎn)及銷售制藥設(shè)備的高新技術(shù)企業(yè)。公司以干燥制粒機的生產(chǎn)、銷售為主導產(chǎn)品，同時生產(chǎn)和配套相關(guān)的輔機以滿足與方便用戶的使用。對于多功能的干燥制粒機，我公司對它有著深刻的認識。以下是由浙江金石制藥機械有限公司對多功能干燥制粒機的一些介紹及改革。

　　浙江金石多功能干燥制粒機主機結(jié)構(gòu)其工作原理：氣流在引風機的負壓抽吸下，經(jīng)空氣過濾器、換熱器、送風道從氣流分布板進入浙江金石制粒室，將粉末鼓動沸騰成流化態(tài)。霧化液態(tài)物料與壓縮空氣經(jīng)各自管道進入噴頭，霧化成細小液滴，噴灑在浙江金石制粒室中與粉未混合，粘接成顆粒。同時，顆粒被熱風干燥，一部分細粉上升到過濾袋被捕集，到一定時間，左排風閥關(guān)閉，左室濾袋在氣缸作用下上下抖動，被抖下的粉未落回浙江金石中再次制粒。抖袋后左排風閥又開啟，一定時間后右排風閥關(guān)閉，過濾室右室濾袋抖動。左右兩室以此循環(huán)交替抖動，清理捕集到的粉末，使過濾袋保持暢通，最終完成干燥、制粒作業(yè)。

　　浙江金石多功能干燥制粒機工作原理:武義金石多功能干燥制粒機是在沸騰干燥技術(shù)上發(fā)展起來的新型制藥設(shè)備，其集制粒、干燥等功能于一體，廣泛應用于制藥行業(yè)。浙江金石多功能干燥制粒機主要由主機、空氣處理系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、主風道系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、電控柜等組成。

　　從浙江金石多功能干燥制粒機的工作原理來看，排風量、噴槍壓力和噴液流量、物料溫度是操作過程中重要的工藝操作參數(shù)，這些參數(shù)的控制是否得當決定了生產(chǎn)的質(zhì)量和效率，生產(chǎn)中的問題也都與這些參數(shù)相關(guān)，我們需要對以下4方面進行一些改革。

　　1.改進顆粒的大小不均勻

　　從顆粒成型原理中可知，顆粒大小與噴液的流量成正比，與霧化壓力成反比。當霧化壓力設(shè)定不變時，隨著噴液的流量增加，顆粒變大；也隨著噴液的流量減小，顆粒變小。當噴液的流量設(shè)定不變時，隨著霧化壓力增加，顆粒變??；也隨著霧化壓力減小，顆粒變大。

　　由此可見，單位時間內(nèi)的噴液量、噴液量與內(nèi)外層霧化壓力的合理配合才能制出合格的顆粒，霧化角度（微調(diào)）可通過調(diào)節(jié)霧化壓力和噴槍頭上的外噴嘴來完成。因內(nèi)層噴嘴孔徑小，外層噴嘴的孔徑大，所以，流過外層噴嘴的霧化壓力必須大于內(nèi)層噴嘴的霧化壓力，否則，內(nèi)外層霧化壓力不能將液體霧化均勻，而導致顆粒大小不均勻。

　　該項操作與操作人員的經(jīng)驗和熟練程度有很大關(guān)系，如果噴霧系統(tǒng)設(shè)計成一種能夠自動對應符合顆粒特性工藝要求的噴霧壓力和噴液流量的話，以可避免人為因素調(diào)節(jié)產(chǎn)生的偏差，那么這項操作也更加容易實現(xiàn)程序化，減少人的因素引起的顆粒不均。