干法造粒機的全過程將有武義金石制藥機械有限公司來解說。大家都知道黑炭啊他的密度很低的粉末狀物質(zhì)，易飛揚而污染環(huán)境，運輸性極差。那我們常以濕法或干法造粒的方式對粉狀炭黑進行加工。
     盡管濕法造粒過程是一種能耗較高的單元操作，人們一直力圖對它進行改造，但是，到目前為止該方法仍在世界上橡膠用炭黑的后加工工序中占主流地位。對橡膠用炭黑而言，由于橡膠在混煉過程中粘度較高，高硬度的濕法造粒品在膠料中受到強烈的剪切作用，完全能均勻地分散在聚合物中。從橡膠用戶的需求來看，濕法造粒產(chǎn)品仍是人們所優(yōu)選的。

    常采用干法造粒炭黑。但是，這種造粒方式的粒子硬度較差，在貯運過程中粒子極易破碎，細粉量相對較多而且是變化的，導致喂料機很難均勻送料，致使混配過程不穩(wěn)定。另外，從炭黑生產(chǎn)的角度看，在普通的干法造粒機中，炭黑的造粒速率很慢，過程效率亦太低。毫無疑問，對非橡膠用炭黑而言，提高現(xiàn)有干法過程的效率或?qū)で笃渌绞皆黾犹亢诿芏?，仍是當前技術(shù)開發(fā)的熱點。

    加壓成型的炭黑塊，隨著密度的微小增加，其抗張強度迅速增大。進一步發(fā)現(xiàn)，炭黑塊的抗張強度與其密度的4次方成正比。他們在測定粒子在剪切流中的破碎與磨損性時也證實，炭黑的分散性與粒子密度呈類似的函數(shù)關(guān)系。顯然，造粒炭黑的粒子強度和分散性，受其密度的影響十分強烈。

     在干法造粒過程中，粉狀炭黑沿轉(zhuǎn)鼓的筒壁滾動，聚集體靠范德華力與靜電力附聚在一起。這種造粒過程進行得相當柔和與緩慢。若轉(zhuǎn)鼓的圓周速度太高，在離心力的作用下，粒子則不沿筒壁發(fā)生滾動，而且作用于粒子球上的作用力太大，反而會使粒子破碎。

     造粒質(zhì)量，一般以影響炭黑貯運性能有關(guān)的參數(shù)來衡量。最常用的指標是，細粉量、粒子磨損量、堆積強度、單個粒子強度、平均顆粒尺寸以及顆粒尺寸分布等。

    攪齒造粒機，歷來是濕法造粒的關(guān)鍵設(shè)備。它與干燥機串聯(lián)一起，完成炭黑的濕法造粒過程。現(xiàn)在，攪齒造粒機用于干法造粒，其目的主要有兩個。一是改進現(xiàn)有干法造粒的過程效率；再則是提供分散性好、細粉量低而粒子尺寸分布更均勻的造粒品。