多數(shù)的固體劑型都要經(jīng)過(guò)“制?！边^(guò)程。制粒技術(shù)不僅應(yīng)用于片劑、膠囊劑、顆粒劑等的制備過(guò)程，而且為了方便粉末的處理也經(jīng)常需制成顆粒，再如供直接壓片用的輔料也常需制成顆粒，以保證藥品質(zhì)量和生產(chǎn)的順利進(jìn)行。干法制粒的目的與優(yōu)點(diǎn)有哪些？今天金石小編跟大家說(shuō)說(shuō)：

干法制粒的目的：

1、改善藥物的流動(dòng)性，在藥物的輸送、包裝、充填等方面容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、連續(xù)化、定量化；

2、防止由于粒度、密度的差異而引起的分離現(xiàn)象，有利于各組成成分的混合均勻；

3、防止粉塵暴露、飛揚(yáng)；

4、調(diào)整堆密度，改善溶解性能；

5、使壓片過(guò)程中壓力傳遞均勻；

6、便于服用、攜帶方便等；

7、配方和操作適當(dāng)時(shí)，可提高藥效和藥物的穩(wěn)定性。

干法制粒的優(yōu)點(diǎn)：

干法制粒是混合各個(gè)原材料，在無(wú)外加黏合劑的情況下，靠壓縮力的作用使粒子間距離接近而產(chǎn)生結(jié)合力，將粉末擠壓成片狀或板狀后，再破碎整粒后形成所需大小的顆粒。

較傳統(tǒng)濕法制粒相比，無(wú)需水或乙醇等潤(rùn)濕劑，便可獲得穩(wěn)定的顆粒，節(jié)省了能源；無(wú)需濕式制粒法的中間工藝（潤(rùn)濕、捏合、干燥），大大縮短了制粒時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；增加了物料的堆密度，減少了交叉污染。另外，設(shè)備機(jī)型小巧，所需安裝空間小，懸掛式結(jié)構(gòu)，可拆卸，清洗方便，符合新版GMP要求。